{"id":1220,"date":"2025-02-26T15:00:24","date_gmt":"2025-02-26T15:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/expanite.com?p=1220"},"modified":"2025-04-11T09:47:16","modified_gmt":"2025-04-11T09:47:16","slug":"galling-and-corrosion-resistance-on-fittings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/expanite.com\/de\/fress-und-korrosionsbestandigkeit-von-fittings\/","title":{"rendered":"Expanite: Bessere Fress- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Fittings"},"content":{"rendered":"\r\n

Die Verfahren zur Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung von Edelstahl des d\u00e4nischen Pioniers Expanite wurden in den letzten Jahren immer h\u00e4ufiger eingesetzt, um die Fress- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Edelstahlfittings zu verbessern. Die Ergebnisse eines Langzeit-Korrosionstests zeigen insbesondere die \u00dcberlegenheit der Expanite-Technologie gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Verfahren.<\/strong><\/em><\/p>\r\n \r\n

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\r\n\r\nJedem Monteur ein Dorn im Auge: das Festfressen von Edelstahlfittings. Ein Tropfen \u00d6l auf das Gewinde hilft; aber was ist, wenn z.B. aus hygienischen Gr\u00fcnden keine Schmiermittel verwendet werden d\u00fcrfen oder es schlichtweg vergessen wird? Edelstahl hat mit seiner hervorragenden Korrosionsbest\u00e4ndigkeit den Nachteil, dass er beim Verschrauben zum Fressen neigt. Um diesem Effekt entgegenzuwirken, haben sich neben auftragenden Beschichtungen wie DLC auch klassische Diffusionsh\u00e4rteverfahren wie Kolsterisieren\u00ae oder Plasmanitrieren bew\u00e4hrt. Diese Verfahren sind jedoch nicht nur sehr aufwendig und mitunter extrem zeitintensiv, sondern wirken sich in der Regel auch negativ auf die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aus.\r\n\r\n\r\n\r\n<\/div>\r\n \r\n

Verbesserte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/em><\/h2>\r\n Mit seiner speziell f\u00fcr Edelstahl entwickelten Verfahren hat Expanite hier den Br\u00fcckenschlag geschafft, indem durch die patentierte Technologie einerseits die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der Bauteile durch den H\u00e4rteprozess im Vergleich zu alternativen Prozessen verbessert wird und andererseits diese gleichzeitig extrem widerstandsf\u00e4hig gegen Verschlei\u00df und Fressen gemacht werden. In diesem Zusammenhang hat die Firma TCW Anlagenbau k\u00fcrzlich umfassende Langzeitkorrosionstests an unterschiedlichen Edelstahlg\u00fcten durchgef\u00fchrt.\r\n\r\nW\u00e4hrend die traditionell geh\u00e4rteten Bauteile aus 316Ti (1.4571) (Foto 2) bereits nach kurzer Zeit einen vergleichsweise starken Korrosionsangriff im Salzbad verzeichnen, zeigen die mit SuperExpanite behandelten Fittings 316Ti (1.4571) und Schneidringe 316Ti (1.4571 & 1.4462) nach zwei Monaten in 10%iger Salzbadl\u00f6sung keine Spuren von Korrosion.\r\n\r\nBeim grunds\u00e4tzlich weniger best\u00e4ndigen 303 (1.4305) konnte eine tendenzielle Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit belegt werden:10 von f\u00fchrenden Experten f\u00fcr Werkstoffe und Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung gegr\u00fcndet, deren Forschung bis ins Jahr 2000 zur\u00fcckreicht. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Hiller\u00f8d bei Kopenhagen und verf\u00fcgt \u00fcber Behandlungszentren in den USA, Deutschland, Korea und China. Die L\u00f6sungen von Expanite sind flexibel und k\u00f6nnen im Rahmen einer Lizenzvereinbarung auf die eigene Produktlinie des Kunden zugeschnitten\r\n\r\nDie ungeh\u00e4rtete D\u00fcse (Foto 4 ) zeigt einen deutlich st\u00e4rkeren Korrosionsangriff als das mit dem Expanite-Verfahren behandelte Bauteil (Foto 5 ).\r\n\r\n \r\n

Nachhaltig gegen Verschlei\u00df und Fressen<\/em><\/strong><\/h2>\r\n „\u201eDas Kaltverschwei\u00dfen von Edelstahlkomponenten ist ein bekanntes Problem und wir h\u00f6ren regelm\u00e4\u00dfig von unseren Kunden, dass durch das Festfressen einer klassischen Schraubverbindung komplette Anlagenteile mit gro\u00dfem Aufwand ausgetauscht werden m\u00fcssen,\u201c<\/em> erkl\u00e4rt Dr. Holger Selg, Expanite Sales Director DACH und Anwendungsexperte und erg\u00e4nzt: \u201eIm Idealfall werden beide Reibpartner mit dem SuperExpanite-Verfahren behandelt, aber auch schon das H\u00e4rten nur einer Komponente bringt bereits eine deutliche Verbesserung der Fressbest\u00e4ndigkeit.“<\/em>\r\n\r\nDie relativ geringe H\u00e4rte des Edelstahls macht entsprechende Bauteile au\u00dferdem anf\u00e4llig f\u00fcr abrasiven Verschlei\u00df. Auch hier schafft die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung von Expanite Abhilfe und verl\u00e4ngert die Standzeit gg\u00fc. ungeh\u00e4rteten Edelstahlbauteilen deutlich. \u201eDas Thema Nachhaltigkeit spielt eine immer gr\u00f6\u00dfere Rolle,\u201c<\/em> so Dr. Selg. \u201eDabei punktet Expanite gegen\u00fcber vergleichbaren Verschlei\u00dfschutz-Verfahren zus\u00e4tzlich mit einem deutlich energieeffizienteren und umweltschonenderen gasbasierten Diffusionsprozess, der ohne aufw\u00e4ndige Reinigung der Teile z.B. mit aggressiven Chemikalien nach der H\u00e4rtung auskommt.\u201c<\/em>\r\n\r\nThe relatively low hardness of stainless steel also makes corresponding components susceptible to abrasive wear. Here, too, the surface hardening of Expanite provides a remedy and extends the service life compared to unhardened stainless steel components. „Sustainability is playing an increasingly important role,“<\/em> says Dr. Selg „Expanite also scores points over comparable wear protection processes with a significantly more energy-efficient and environmentally friendly gas-based diffusion process that does not require time-consuming cleaning of the parts, e.g. with aggressive chemicals after hardening.“<\/em>\r\n\r\n \r\n

Breites Werkstoffspektrum<\/em><\/h2>\r\n Die speziell f\u00fcr korrosionsbest\u00e4ndige Werkstoffe entwickelte Expanite-Technologie bietet sowohl f\u00fcr austenitische, martensitisch, ferritische und Duplex-Edelst\u00e4hle aber auch f\u00fcr teure Nickel-Basislegierungen wie z.B. Inconel und Hastelloy eine L\u00f6sung. F\u00fcr Titanwerkstoffe wird der neue Spezialprozess ExpaniteHard-Ti eingesetzt, den das Expanite-Experten-Team in D\u00e4nemark in den letzten Jahren zur Marktreife entwickelt hat.\r\n\r\n\r\n\r\n<\/div>\r\n \r\n
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Foto 1: Komponenten aus 316Ti (1.4571) mit traditionellem H\u00e4rtung Prozess behandelt<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>\r\n<\/div>
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\"Improved\r\n
Foto 2: 316Ti (1.4571) Fittings ohne und mit Expanite<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>\r\n<\/div>
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Foto 3: Schneidringe aus Duplex (1.4462) ohne und mit SuperExpanite Behandlung<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>\r\n<\/div>
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Foto 4: 303 (1.4305) D\u00fcse ohne Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>\r\n<\/div>
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PFoto 5: SuperExpanite behandelte D\u00fcse aus 303 (1.4305) Komponente mit SuperExpanite H\u00e4rtung with SuperExpanite<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n<\/div>\r\n \r\n

About Expanite<\/em><\/h2>\r\n \r\n

Expanite wurde 2010 von f\u00fchrenden Experten f\u00fcr Werkstoffe und Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung gegr\u00fcndet, deren Forschung bis ins Jahr 2000 zur\u00fcckreicht. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Hiller\u00f8d bei Kopenhagen und verf\u00fcgt \u00fcber Behandlungszentren in den USA, Deutschland, Korea und China. Die L\u00f6sungen von Expanite sind flexibel und k\u00f6nnen im Rahmen einer Lizenzvereinbarung auf die eigene Produktlinie des Kunden zugeschnitten werden.\r\nwww.expanite.com<\/a><\/em>.<\/p>\r\n \r\n

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