Die Oberflächenhärtung
von Expanite®
Ersetzt Wolframkarbidbeschichtung auf Edelstahl
In den letzten Jahren haben jedoch mehrere Leistungseinschränkungen, die mit Beschichtungen verbunden sind, die Ingenieurwelt dazu veranlasst, nach besseren Beschichtungsmaterialien sowie kostengünstigeren Methoden zu suchen, um sie aufzutragen. Eine der vielversprechendsten Alternativen ist die patentierte Expanite-Härtungstechnologie.
Vor kurzem hat sich einer der weltweit führenden Hersteller von Präzisionsdüsen und Düsensystemen nach Qualitätsschwierigkeiten mit ab-blätternden Beschichtungen von Wolframkarbidbeschichtungen auf die Oberflächen-härtung von Expanite umgestellt. In Zusammenarbeit mit Expanite fanden sie eine Härtungslösung, die die Oberfläche der Düsen widerstandsfähig gegen Absplittern, Abblättern usw. machte.
Der spezifische Kunde führte über mehrere Monate Feldtests durch, bei denen die Ergebnisse von mit Expanite gehärteten Düsen eine signifikant längere Lebensdauer ohne vorzeitiges Versagen zeigten. Basierend auf den Testergebnissen wurde die Umstellung auf Expanite-Härtung umgesetzt.
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Die Anwendung der Expanite-Härtung ist wesentlich kostengünstiger als viele exotische Beschichtungen – daher führte die Umstellung zu einer besseren Leistung bei gleichzeitiger Kostenreduzierung. -
Durch die Umstellung von einer Beschichtung auf einen Diffusionshärtungsprozess wurden Probleme mit der Haftung beseitigt, während gleichzeitig eine überlegene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erreicht wurde.
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Die Expanite-Härtung bietet kurze und flexible Vorlaufzeiten und ist eine umweltfreundliche Lösung zur Oberflächenhärtung.
Traditional coatings, such as tungsten carbide coating or PVD/CVD layers, provide a hard outer shell but can suffer from poor adhesion and brittleness. Over time, microcracks can propagate through the coating, eventually leading to delamination, flaking, or failure under cyclic loading. Once the coating fails, the exposed stainless steel underneath becomes susceptible to galling and corrosion, resulting in costly downtime and maintenance.
In contrast, Expanite’s surface hardening and heat treatment process fundamentally changes the properties of the stainless steel itself rather than adding an external layer. This case hardening solution approach creates a gradient of hardness beneath the surface that improve wear resistance, while maintaining the corrosion resistance.
The patented Expanite processes are diffusion-based, meaning it modifies the atomic structure of the steel surface, ensuring that no coating can peel, chip, or crack.
The result is an improvement in wear, galling, and corrosion resistance for components made from stainless steel and titanium.
The Expanite hardening technology is suitable for several alloys such as AISI 304, 316, and duplex steels, and it offers a direct replacement for tungsten carbide coating in applications that demand durability, precision, and reliability.
From a sustainability standpoint, Expanite offers a cleaner and more resource-efficient solution compared to tungsten carbide coating. The process is non-toxic and eliminates the use of hazardous materials, reduces waste, and minimizes energy consumption — all while delivering longer component lifetime. This aligns perfectly with modern industry goals of lowering environmental impact without compromising performance.
Expanite has successfully implemented its patented surface hardening processes across multiple industries. In addition to nozzle systems, components such as valves, pump parts, cutting tools, and medical equipment benefit from the Expanite treatment. The combination of case hardening depth, smooth surface finish, and maintained corrosion resistance ensures outstanding long-term performance, even in aggressive environments.
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