Processo di indurimento
superficiale Expanite®

Da oltre 70 anni, i rivestimenti nelle loro diverse forme sono lo standard quando è richiesta una maggiore resistenza dell’acciaio inossidabile all’usura e alla corrosione. Le applicazioni si trovano in tutti i settori, dalla produzione alimentare e delle bevande all’industria petrolifera e del gas, dall’aerospaziale fino ai beni di consumo.

Negli ultimi anni, tuttavia, i limiti dei sistemi di rivestimento hanno spinto gli ingegneri a cercare materiali di rivestimento sempre più performanti e metodi di applicazione a costi ridotti. In questo contesto, la tecnologia brevettata di indurimento di Expanite si è affermata come una delle alternative più promettenti.

Recentemente, uno dei principali produttori mondiali di ugelli di precisione è passato dai rivestimenti in carburo di tungsteno all’indurimento superficiale di Expanite dopo aver riscontrato problemi di qualità dovuti allo sfaldamento del rivestimento. In stretta collaborazione con il pioniere danese, è stata trovata una soluzione per indurire la superficie dell’ugello e allo stesso tempo renderla resistente a scheggiature, crepe e delaminazioni.

I risultati di estesi test sul campo, durati diversi mesi, delle bocchette indurite con la tecnologia Expanite hanno dimostrato in modo impressionante il significativo aumento della loro durata di vita, senza alcun segno di guasto precoce. Sulla base di questi risultati, il cambiamento tecnologico è stato implementato con successo presso il cliente, che riassume i vantaggi come segue:

Traditional coatings, such as tungsten carbide coating or PVD/CVD layers, provide a hard outer shell but can suffer from poor adhesion and brittleness. Over time, microcracks can propagate through the coating, eventually leading to delamination, flaking, or failure under cyclic loading. Once the coating fails, the exposed stainless steel underneath becomes susceptible to galling and corrosion, resulting in costly downtime and maintenance.

In contrast, Expanite’s surface hardening and heat treatment process fundamentally changes the properties of the stainless steel itself rather than adding an external layer. This case hardening solution approach creates a gradient of hardness beneath the surface that improve wear resistance, while maintaining the corrosion resistance.

The patented Expanite processes are diffusion-based, meaning it modifies the atomic structure of the steel surface, ensuring that no coating can peel, chip, or crack.

The result is an improvement in wear, galling, and corrosion resistance for components made from stainless steel and titanium.

The Expanite hardening technology is suitable for several alloys such as AISI 304, 316, and duplex steels, and it offers a direct replacement for tungsten carbide coating in applications that demand durability, precision, and reliability.

From a sustainability standpoint, Expanite offers a cleaner and more resource-efficient solution compared to tungsten carbide coating. The process is non-toxic and eliminates the use of hazardous materials, reduces waste, and minimizes energy consumption — all while delivering longer component lifetime. This aligns perfectly with modern industry goals of lowering environmental impact without compromising performance.

Expanite has successfully implemented its patented surface hardening processes across multiple industries. In addition to nozzle systems, components such as valves, pump parts, cutting tools, and medical equipment benefit from the Expanite treatment. The combination of case hardening depth, smooth surface finish, and maintained corrosion resistance ensures outstanding long-term performance, even in aggressive environments.