Acciaio inossidabile Duplex

l’austenite con reticolo cubico a facce centrate e la ferrite con reticolo cubico a corpo centrato, presenti in proporzioni approssimativamente uguali. Sono progettati per offrire una resistenza superiore alla corrosione, in particolare alla corrosione da stress indotta da cloruri e alla corrosione da vaiolatura da cloruri, nonché una maggiore resistenza rispetto agli acciai inossidabili austenitici standard, come il tipo 304 o 316.

Le principali differenze di composizione, rispetto agli acciai inossidabili austenitici, sono il maggior contenuto di cromo (20-28%), l’aumento dei livelli di molibdeno (fino al 5%), la riduzione del contenuto di nichel (fino al 9%) e la presenza dello 0,05-0,50% di azoto. La combinazione di un minore contenuto di nichel e di una maggiore resistenza, che consente l’uso di sezioni più sottili, porta a significativi vantaggi in termini di costi.

Di conseguenza, trovano ampia applicazione nell’industria petrolifera e del gas offshore per vari componenti come sistemi di tubazioni, collettori e riser, nonché nel settore petrolchimico per tubazioni e recipienti a pressione. Oltre alla migliore resistenza alla corrosione rispetto alla serie 300, gli acciai duplex vantano anche una maggiore resistenza complessiva

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La lega 2205 offre un’eccellente combinazione di forza e resistenza alla corrosione grazie alla sua composizione chimica e alla microstruttura duplex, costituita da fasi di austenite e ferrite. L’acciaio inossidabile duplex ha un carico di snervamento da ricotto doppio rispetto ai tipici acciai inossidabili austenitici.

Allo stato non ricotto laminato a caldo, si può raggiungere un carico di snervamento di 75 ksi (518 MPa) o superiore per barre di diametro fino a 1,375 pollici (34,925 mm). Il Duplex possiede una buona resistenza alla corrosione generale in molti ambienti acidi e un’eccellente resistenza alla criccatura da tensocorrosione da cloruri, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.

La Lega 2507 è un acciaio inossidabile super-duplex con una microstruttura costituita da fasi di austenite e ferrite in quantità approssimativamente uguali. La composizione chimica e la microstruttura conferiscono una buona combinazione di forza, resistenza alla corrosione e tenacità, con un carico di snervamento da ricottura doppio rispetto ai tipici acciai inossidabili austenitici e una resistenza all’urto comparabile. L’AISI F53 presenta una buona resistenza alla corrosione generale in molti ambienti acidi, con un’eccezionale resistenza alla cricca da tensocorrosione da cloruri, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.

Lo scopo di questo processo è dissolvere l’azoto nella superficie dell’acciaio inossidabile a una profondità compresa tra 0,2 e 2 mm. La durezza di picco varia da 280HV sui gradi austenitici a 950HV sui gradi martensitici/ferritici.

Lo scopo di questo processo è dissolvere l’azoto e il carbonio nella superficie dell’acciaio inossidabile a una profondità compresa tra 5 e 30 µm. La durezza di picco varia da 1000-1200HV sui gradi austenitici a 1200-1800HV sui gradi martensitici/ferritici.

Lo scopo di questo processo è quello di combinare i processi ExpaniteHigh-T ed ExpaniteLow-T per ottenere maggiori proprietà di resistenza al carico e alla corrosione. In primo luogo, il processo ExpaniteHigh-T viene applicato per creare uno strato profonda con un moderato contenuto di azoto. In secondo luogo, si applica il processo ExpaniteLow-T per creare una superficie ad alta durezza sopra la zona ExpaniteHigh-T. Il processo Expanite non produce un rivestimento, ma una zona di diffusione con un maggiore contenuto di carbonio e azoto. Questa zona viene chiamata austenite espansa, martensite espansa o semplicemente: Expanite.

Lo scopo di questo processo è quello di combinare i processi ExpaniteHigh-T ed ExpaniteLow-T per ottenere maggiori proprietà di resistenza al carico e alla corrosione. In primo luogo, il processo ExpaniteHigh-T viene applicato per creare uno strato profonda con un moderato contenuto di azoto. In secondo luogo, si applica il processo ExpaniteLow-T per creare una superficie ad alta durezza sopra la zona ExpaniteHigh-T. Il processo Expanite non produce un rivestimento, ma una zona di diffusione con un maggiore contenuto di carbonio e azoto. Questa zona viene chiamata austenite espansa, martensite espansa o semplicemente: Expanite.