Acciaio inossidabile Ferritic
Indurimento superficiale Expanite per una varietà di leghe di acciaio inossidabile, compreso il ferritico.
Gli acciai inossidabili ferritici fanno parte delle principali categorie di acciai inossidabili, tra cui le varianti martensitiche, austenitiche, duplex e indurite per precipitazione
Una parte significativa degli acciai inossidabili della serie AISI 400 rientra nella categoria degli acciai ferritici. A differenza delle varianti austenitiche, queste presentano una minore suscettibilità alla lavorazione a freddo per l’indurimento, una ridotta saldabilità e non sono raccomandate per l’uso a temperature criogeniche. Tuttavia, alcuni tipi di questa categoria, come il 430, dimostrano una straordinaria resistenza alla corrosione e un’eccezionale tolleranza al calore.
UNS S43000 / AISI 430 / 1.4016
L’acciaio inossidabile AISI 430 è un acciaio ferritico al 17% di cromo, resistente alla corrosione e al calore, utilizzato per tutti i tipi di finiture decorative, poiché il suo colore ricorda quello delle lastre di cromo quando viene smerigliato. Gli acciai inossidabili ferritici hanno generalmente proprietà ingegneristiche migliori rispetto agli austenitici, ma presentano una resistenza alla corrosione ridotta a causa del minor contenuto di cromo e nichel. Inoltre, sono solitamente meno costosi.
Gli acciai inossidabili ferritici hanno un sistema cristallino cubico a corpo centrato e contengono tra il 10,5% e il 27% di cromo con pochissimo nichel, se non addirittura nessuno, ma alcuni tipi possono contenere piombo. La maggior parte delle composizioni include molibdeno; alcune, alluminio o titanio. Gli acciai inossidabili ferritici sono noti soprattutto per la loro eccellente duttilità, che li rende un materiale frequente per utensili da cucina e parti di automobili.
| Euronorm (EN) number | AISI grade |
|---|---|
|
1.4000
|
405
|
|
1.4512
|
409L
|
|
1.4003
|
410L
|
|
1.4016
|
430
|
|
1.4510
|
439
|
|
1.4511
|
430Ti
|
|
1.4509
|
441
|
|
1.4113
|
434
|
|
1.4513
|
436
|
|
1.4521
|
444
|
|
1.4592
|
447
|
Lo scopo del processo!
ExpaniteHigh-T
Lo scopo di questo processo è dissolvere l’azoto nella superficie dell’acciaio inossidabile a una profondità compresa tra 0,2 e 2 mm. La durezza di picco varia da 280HV sui gradi austenitici a 950HV sui gradi martensitici/ferritici.
ExpaniteLow-T
Lo scopo di questo processo è dissolvere l’azoto e il carbonio nella superficie dell’acciaio inossidabile a una profondità compresa tra 5 e 30 µm. La durezza di picco varia da 1000-1200HV sui gradi austenitici a 1200-1800HV sui gradi martensitici/ferritici.
SuperExpanite®
Lo scopo di questo processo è quello di combinare i processi ExpaniteHigh-T ed ExpaniteLow-T per ottenere maggiori proprietà di resistenza al carico e alla corrosione. In primo luogo, il processo ExpaniteHigh-T viene applicato per creare uno strato profonda con un moderato contenuto di azoto. In secondo luogo, si applica il processo ExpaniteLow-T per creare una superficie ad alta durezza sopra la zona ExpaniteHigh-T. Il processo Expanite non produce un rivestimento, ma una zona di diffusione con un maggiore contenuto di carbonio e azoto. Questa zona viene chiamata austenite espansa, martensite espansa o semplicemente: Expanite.
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Lo scopo di questo processo è quello di combinare i processi ExpaniteHigh-T ed ExpaniteLow-T per ottenere maggiori proprietà di resistenza al carico e alla corrosione. In primo luogo, il processo ExpaniteHigh-T viene applicato per creare uno strato profonda con un moderato contenuto di azoto. In secondo luogo, si applica il processo ExpaniteLow-T per creare una superficie ad alta durezza sopra la zona ExpaniteHigh-T. Il processo Expanite non produce un rivestimento, ma una zona di diffusione con un maggiore contenuto di carbonio e azoto. Questa zona viene chiamata austenite espansa, martensite espansa o semplicemente: Expanite.
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