Unkratzbarer Titan-Füllfederhalter
Mit dem Hergeiz, den ultimativen Füllfederhalter zu entwicheln, der inovative Produktionsmethoden mitfortschrittlichen Materiallen kombiniert, ging Capillaris noch einen Schritt wietere und erschofft mit der Hielfe der Expanite-Oberflächenhärtung ein einzigartiges Schrebwerkzeug. Das Ergebnis ist ein vom Luft-und Raumfahrtingenieur Zsolt Pataki entworfener Füllfederhalter, der aus einem massiven Titanstab für das ultimative Gewicht, Aussehen und Gefühl besteht und durch ExpaniteHard-Ti gehärtet wird, wodurch er langlebig und praktisch unzerkratzbar ist.
Die Jagd nach überlegener Kratzfestigkeit
Der Luft- und Raumfahrtingenieur Zsolt Pataki hatte eine verrückte Idee: er wollte einen einzigartigen Füllfederhalter schaffen, indem er seine Erfahrungen aus der Luft- und Raumfahrt in Design, Materialien und Herstellung nutzte. Er entschied sich von Beginn des Entwicklungsprozesses an für Titan Grade 23, wusste aber auch, dass er noch weiter gehen wollte. Mr. Pataki erklärt: „Bei meiner Suche nach erhöhter Verschleißfestigkeit des Titans wollte ich unbedingt die Hürden einer Beschichtung vermeiden – das Auftragen von Schichten, die die Abmessungen beeinflussen, verbunden mit der Gefahr, dass diese später abplatzen – da ich eine monolithische Konstruktion mit der ursprünglichen Titanoberfläche anstelle einer Beschichtung bevorzuge.“ Auf der Suche nach Alternativen zur Beschichtung nahm Herr Pataki an einem Webinar mit Expanite teil, in dem die einzigartige Härtungslösung für Titan vorgestellt wurde. „Ich erkannte schnell, dass das ExpaniteHard-Ti-Verfahren die einzige ausgereifte und kommerziell verfügbare interstitielle Härtungstechnologie für Titan war. Das Webinar in Kombination mit den Details der Technologie auf ihrer Website hat mir geholfen, realistische Erwartungen zu entwickeln, und ich habe mich an Expanite gewandt“, fährt Herr Pataki fort.
Die Lösung
Das ExpaniteHard-Ti-Verfahren bietet hochwirksamen Schutz vor Verschleiß und Kratzern. Das Verfahren ist kein Beschichtungsverfahren, daher werden alle Nachteile von Beschichtungen, einschließlich der Risiken des Abplatzens und von Ungleichmäßigkeiten in den Schichten, vollständig vermieden. Tatsächlich ist es die Oberfläche des Materials selbst, die gehärtet wird. Das ExpaniteHard-Ti-Verfahren bietet einen deutlich höheren Schutz vor Kratzern als die Härte des Grundmaterials und die gehärteten Teile behalten die Designfarbe oder wie Mr. Pataki es beschreibt: „Ich habe mich sehr bemüht, den Stift nach dem Prozess zu zerkratzen, aber es ist praktisch unmöglich – ich habe einen Vorher-Nachher-Vergleich gemacht und die Ergebnisse sind spektakulär: der Stift ist jetzt kratzfest“!Professioneller Wissensaustausch
Durch den Dialog mit dem Expanite-Team wurde die optimale Lösung zur Erhöhung der Kratzfestigkeit des Füllfederhalters gefunden – Herr Pataki erklärt: „Während des gesamten Prozesses war das Expanite-Team sehr unterstützend und offen für die Diskussion von Fragen und möglichen Problemen, um dies sicherzustellen, dass ich genau die Lösung bekomme, die meinen Anforderungen an die Stifte entspricht. Die Ergebnisse in Bezug auf die Einsatztiefe der gehärteten Zone waren zudem viel besser als angekündigt!“Über Capillaris
Capillaris wurde vom Luft- und Raumfahrtingenieur Zsolt Pataki gegründet. In seiner Werkstatt in Budapest, Ungarn, hat er jedes einzelne Stück des Füllfederhalters selbst aus massivem Titan gefertigt. Das Konzept sieht einen leichten monolithischen Konstruktionsstift mit durchgehender Außenkontur und sechseckigen Seiten vor, die an ein Überschalltragflächenprofil erinnern, wodurch der Stift stabil auf einem Schreibtisch liegen kann. www.capillaris.eu
Über Expanite
Expanite wurde 2010 von führenden Experten für Material- und Oberflächenhärtung gegründet, deren Forschung bis ins Jahr 2000 zurückreicht. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Hillerød bei Kopenhagen und verfügt über Behandlungszentren in den USA, Deutschland, Korea und China. Die Lösungen von Expanite sind flexibel und können auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten werden.