Autor: Alexander

(Artikel auf Englisch) Expanite, der Spezialist für Oberflächenhärtung, ersetzt die Hartverchromung bei der LIAG® LÄUFER INTERNATIONAL AG und löst vor Ort die Probleme mit abrasivem Verschleiß und Korrosion.

Die Herausforderung: Abriebfestigkeit – und lang anhaltende Korrosionsbeständigkeit, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten

LIAG® LÄUFER ist Spezialist für hygienische Absperrklappen und Molchsysteme. Die Produkte erfüllen die höchsten Sicherheitsanforderungen in der Lebensmittelindustrie und müssen einem starken Abrieb und einer korrosionsaggressiven Umgebung standhalten. Die eingesetzten Edelstahlkegel waren ursprünglich mit einer Hartverchromung ausgelegt. Aufgrund der möglichen Gesundheitsrisiken ist jedoch eine Hartverchromung in der Lebensmittelindustrie zunehmend verboten. LIAG® LÄUFER musste eine Alternative finden. Bei dem Versuch, diese Herausforderungen zu lösen, versuchte LIAG® LÄUFER verschiedene Oberflächenhärtungslösungen, die alle versagten, einschließlich eines allgemein verwendeten Aufkohlungsverfahrens, welches nach kurzer Zeit Korrosion verursachte.

Die Lösung: Expanite-Behandlung bietet Oberflächenhärte und erhöhte Korrosion!

LIAG® LÄUFER testete schließlich Expanite und fand eine Härtungslösung, die Verschleiß und Abrieb wirksam reduziert und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit der Teile verbessert.

Nachhaltige und umweltfreundliche Lösung

LIAG® LÄUFER ist entschlossen, umweltverträgliche Lösungen anzubieten, um der Forderung der Industrie nach einem Ausschluss von Chrom in der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden. Expanite-Härtungslösung ist ein diffusionsbasiertes Verfahren und daher wesentlich umweltfreundlicher und nachhaltiger als andere Härtungsmethoden. Lars Meesmann – Projektingenieur bei LIAG® LÄUFER: „Unsere Zusammenarbeit mit Expanite war sehr erfolgreich. Wir sind sehr zufrieden mit den beeindruckenden Ergebnissen der einzigartigen Expanite-Technologie, die all unsere Anforderungen und Erwartungen vollständig erfüllt. Die Unterstützung, das Wissen und die Erfahrung von Expanite während des gesamten Projekts waren erstklassig. “ Lars Meesmann fährt fort: „Die Technologie ist sehr flexibel – und unabhängig von der Geometrie des Produkts anwendbar. Die überlegenen Korrosionseigenschaften, die Vorlaufzeit und sogar eine preisgünstige Lösung ermöglichen es LIAG® LÄUFER, Kunden mit hochwertigen und umweltfreundlichen Produkten zu beliefern.“

Der Expanite-Oberflächenhärtungsprozess

Das patentierte Expanite-Verfahren fügt dem Material nichts hinzu (außer Stickstoff und Kohlenstoff), sondern macht die Oberfläche nur härter – bis zu zehnmal härter. Sales Manager Dr. Holger Selg erklärt: „Der Prozess beginnt mit der Behandlung von Edelstahlteilen unter bestimmten atmosphärischen Bedingungen, bei denen Stickstoff und Kohlenstoffatome in die Oberfläche des Teils diffundieren. Es besteht die ASTM-Tests, die daraus resultierenden Produkte erfüllen alle FDA-Vorschriften und sind ISO 9001: 2015-konform. Wir diffundieren nur Stickstoff und Kohlenstoff in die Oberfläche der Werkstücke, was als Oberflächenhärten bezeichnet wird.“.

Über Liag

LIAG® offer hygienic valves and pigging systems in maximum quality and reliability for the processing of high-value media and, at the same time, represent the ideal basis for competitive production. More about Liag: https://www.laeufer-ag.de/en/

Über Expanite

Expanite wurde 2010 von führenden Experten für Material- und Oberflächenhärtung und auf Basis deren Forschung seit 2000 gegründet. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Hillerød bei Kopenhagen und verfügt über Behandlungszentren in den USA, in Deutschland und in China. Die Lösungen von Expanite sind flexibel und können im Rahmen einer Lizenzvereinbarung auf die eigene Produktlinie des Kunden zugeschnitten werden. Erfahren Sie mehr unter: www.expanite.com.

 

Expanite – der dänische Pionier für Oberflächenhärtung von Edelstahl und Titan und ENPULSION, der weltweit führende Hersteller von elektrischen Antriebssystemen für Nano- und Mikrosatelliten, arbeiten erfolgreich an der Lösung von Verschleiß- und Fressproblemen in der Produktionslinie bei ENPULSION.

TDie Enpulsion Field-Emission Electric Propulsion (FEEP) -Technologie ist ein fortschrittliches elektrostatisches Antriebskonzept eines Ionenmotors, der flüssiges Metall – Indium – als Treibmittel verwendet. Ein FEEP-Antriebssystem besteht aus einem Emitter und einer Beschleunigerelektrode. Eine Potentialdifferenz in der Größenordnung von kV wird zwischen den beiden angelegt, wodurch ein starkes elektrisches Feld an der Oberseite der Metalloberfläche erzeugt wird, das Ionen aus der Spitze des Kegels extrahiert und sie auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt.

Herausgefordert durch ätzende

Das IFM Nano Thruster wird als kompakter vorqualifizierter Baustein eingesetzt, um maßgeschneiderte Antriebslösungen für Nano- und Mikrosatelliten bereitzustellen. Durch die Bündelung der proprietären Indiumionenemitter wird ein vergrößertes Strahlruder – das IFM Micro Thruster – geschaffen, um den noch größeren Markt kleiner und mittlerer Raumfahrzeuge anzusprechen. Bevor Enpulsion das Expanite-Härtungsverfahren einsetzte, führte das Fressen von Gewinden an Gehäusen zu ernsthaften Problemen in der Produktionslinie. Enpulsion wandte sich an Expanite, um eine bessere Lösung zu finden. „Wir haben Expanite kontaktiert, da die Behandlung mit SuperExpanite in Kombination mit den flexiblen Produktionslinien überzeugend war. Wir haben uns sehr gefreut, mit dem hochmotivierten Expertenteam von Expanite zusammenzuarbeiten, das uns bei der Erprobung des Expanite-Härtungsprozesses unterstützt hat “, sagt Roman Hörbe, Supply Chain Manager bei Enpulsion. „Unser Ziel war es, eine Behandlung zu verwenden, die das Kaltverschweißen verhindert und die Korrosionseigenschaften des austenitischen Edelstahlteils beibehält, gleichzeitig die Herstellungstoleranzen einhält und eine gute Schweißbarkeit des Bauteils gewährleistet. Daher kam eine konventionelle Beschichtung oder Oberflächenbehandlung nicht in Frage“, erläutert Expanite Area Sales Manager Dr. Holger Selg. Das Ergebnis war bereits nach dem ersten Testlauf in allen Parametern überwältigend, da das Phänomen des Fressens vollständig verschwand. „Seitdem wurden keine beschädigten Teile mehr erfasst“, freut sich Roman Hörbe, Supply Chain Manager bei Enpulsion

Über Enpulsion

Das Unternehmen hat seinen Sitz in Wiener Neustadt, Österreich, und verfügt über ein Büro für Business Development im Silicon Valley, CA. In seiner eigenen halbautomatischen Produktionsanlage fertigt ENPULSION die IFM Thruster-Familie, einschließlich des IFM Nano Thrusters – des weltweit einzigen kompakten, skalierbaren und modularen elektrischen Antriebssystems. Ab heute produziert und liefert ENPULSION monatlich neun IFM Nano Thrusters an seine internationalen B2BKunden. https://www.enpulsion.com/

About Expanite

Expanite wurde 2010 von führenden Experten für Material- und Oberflächenhärtunggegründet, deren Forschung bereits auf das Jahr 2000 zurückgeht. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Hillerød bei Kopenhagen und Behandlungszentren in den USA, Deutschland und China. Die Lösungen von Expanite sind flexibel und können im Rahmen einer Lizenzvereinbarung auf die eigene Produktlinie des Kunden zugeschnitten werden. www.expanite.com.

 

Mit mehr als 20% des Umsatzes aus Hartchromersatzprojekten ist Expanite, der dänische Pionier im Bereich der Oberflächenhärtung von Edelstahl, auf dem Weg, sich als eine der am häufigsten verwendeten Alternativen für das Hartverchromen zu positionieren.

Nachhaltige Lösungen: Diffusion vs. Beschichtung

Im Gegensatz zu einer Hartchrombeschichtung, bei der der während der Verarbeitung verwendete Elektrolyt sechswertige Chromionen Cr(VI) enthalten kann, die für die menschliche Gesundheit gefährlich und umweltschädlich sind, werden bei den Expanite-Prozessen nur Stickstoff- und Kohlenstoffatome eingesetzt. Dies macht Expanite zu einem umweltfreundlichen und nachhaltigen Prozess. Expanite entfernt effektiv die natürliche Oxidschicht, die rostfreie Stähle bedeckt, während der ersten Schritte des Gasprozesses und ohne aggressive Chemikalien hinzuzufügen. Dies ermöglicht eine kontrollierte Diffusion von Kohlenstoff- und Stickstoffatomen in das darunter liegende Edelstahlgefüge.

Expanite ersetzt Hartverchromung

“Mehr als 20% der Teile, die wir heute im Expanite-Verfahren bearbeiten, sind Ersatz für Hartverchromung “, sagt Thomas Abel Sandholdt, CEO von Expanite. Ob es sich um die Bauteile eines Einspritzventils in der Automobilindustrie, Buchsen für Schiffsmotoren oder den Rotor für eine große Pumpe handelt – alle haben die Vorteile eines Diffusionsprozesses ohne die Gefahr von Beschichtungsrissen, -abplatzungen oder inhomogenen Härtungszonen erlebt. Hinzu kommt die Einhaltung des EU-Reach-Programms zur Reduzierung von Cr(VI) sowie die grundlegende Entscheidung für nachhaltigere Lösungen. Thomas Abel Sandholdt zeigt Möglichkeiten zum Ersatz von Hartchrom durch Expanite in der Automobilindustrie mit Ventilkomponenten auf: „Unabhängig voneinander haben sich drei große Zulieferer der Automobilindustrie an Expanite gewandt. Sie alle produzieren Einspritzdüsen mit Ventilkomponenten aus ferritischem Edelstahl, die traditionell hartverchromt wurden. Alle drei waren mit Problemen wie Verschleiß, allgemeinen Qualitätsproblemen und hohen Kosten konfrontiert – und alle fanden verschiedene Lösungen in der Expanite-Toolbox. Das erste der drei Projekte ging im Januar 2020 in Serie, während die beiden anderen Projekte 2021 und 2022 mit der Serienproduktion beginnen sollen. “ Thomas Abel Sandholdt weiter: „Da wir oft das größte Geheimnis unserer Kunden sind, lassen uns viele nicht verraten, dass wir ihnen beim Wechsel von der Hartverchromung geholfen haben.“.

Wettbewerbsvorteil: Kosten

Auf den ersten Blick mag die Expanite-Härtungstechnologie im Vergleich zum Hartverchromen kostspielig erscheinen, aber Thomas Abel Sandholdt ist überzeugt, dass sich der Preisunterschied ausgleichen wird, wenn die Gesamtkosten und die Leistung des Lebenszyklus berücksichtigt werden.

Über Expanite

Expanite wurde 2010 von führenden Experten für Material- und Oberflächenhärtung gegründet. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Hillerød bei Kopenhagen und verfügt über Behandlungszentren in den USA, Deutschland, Korea und China. Die Lösungen von Expanite sind für alle Edelstahltypen anwendbar und können im Rahmen einer Lizenzvereinbarung auf die kundeneigene Produktlinie zugeschnitten werden. www.expanite.com.

 

Expanite – die Technologie des dänischen Pioniers für Oberflächenhärtung von Edelstahl und Titan kommt immer häufiger zum Einsatz wenn es um Alternativen zu klassischen Fluorkunststoff-Beschichtungen geht wie z.B. Teflon®, Halar® oder Xylan®. Dabei spielen neben technischen und kommerziellen Vorteilen insbesondere die Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit der Expanite-Verfahren eine zunehmende Rolle bei den Kunden.

Nach der Entdeckung von PTFE (Polytetrafluorethylen) – umgangssprachlich auch als Teflon® bezeichnet – im Jahr 1938 verging einige Zeit, bis sich technisch nutzbare Anwendungen für das hoch inerte Material ihren Weg bahnten. Heute kommen Beschichtungen auf Basis per- und polyfluorierte Alkylverbindungen (PFAS), bekannt unter Ihren Handelsnamen wie z.B. Teflon®, Halar® oder Xylan® bzw. allgemeiner bezeichnet mit den Kurzzeichen ECTFE, PFA, FEP, ETFE, PVDF etc., in vielen Bereichen zum Einsatz, um insbesondere Gleit- und Antihaft-Eigenschaften sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen zu optimieren. Neben den allgemein bekannten Nachteilen von auftragenden Beschichtungen, sprich inhomogene Schichtstärken, Schichtablösungen und ein verstärkter Korrosionsangriff bei Beschädigung der Beschichtung weisen PFAS basierte Produkte ein weiteres substanzielles Defizit auf: die hochstabilen und somit nicht vollständig abbaubaren Kohlenstoff-Fluor-Verbindungen sind nicht nur für den Menschen sondern auch für die Umwelt schädlich und können u.a. Krebs auslösen. Entsprechend gibt es bereits seit den frühen 2000er Jahren den Trend den Einsatz dieser Stoffe zu vermeiden und insbesondere wenn es um die Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit geht, bietet die Oberflächenhärtung von Expanite eine kostengünstige und nachhaltige Alternative. Die Expanite-Technologie basiert auf einem Gas-Diffusionsprozess, bei dem Kohlenstoff und Stickstoff in die Bauteiloberfläche einlagert werden. Der sonst vergleichbare weiche und verschleißanfällige Edelstahlwerkstoff erfährt eine Aufhärtung bis zu einem Faktor 10 und während klassische Diffusionsverfahren die Korrosionsbeständigkeit zum Teil sehr stark negativ beeinflusst, verbessern die Expanite-Prozesse die Beständigkeit des Bauteils in der Regel noch.

Umweltfreundlichkeit

Neben dem Wegfall von krebserregenden Stoffen ist der gasbasierte Diffusionsprozess von Expanite deutlich energieeffizienter und umweltschonender als vergleichbare Verschleißschutz-Verfahren und durch die Behandlung im Vakuum ist keine aufwändige Reinigung der Teile z.B. mit aggressiven Chemikalien nach der Härtung notwendig. „Die unterschiedlichen Fälle, wo wir als Alternative zu derartigen Kunststoff-Beschichtungen zum Einsatz kommen sind breit gestreut und finden sich z.B. in den Bereichen Pumpen & Armaturen, Lebensmittel-Maschinenbau oder in ganz allgemeinen industriellen Anwendungen“, erklärt Dr. Holger Selg, Applikationsexperte und Expanite Sales Director DACH, und gibt weiter an: „In erster Linie erhöhen wir die Verschleiß- und Fressbeständigkeit von Edelstahlbauteilen. Durch die Aufhärtung der Oberflächen werden gleichzeitig die Gleiteigenschaften verbessert und bieten je nach Anwendungsfall einen adäquaten Ersatz zu Fluorkunststoff-Beschichtungen.“ Die speziell für korrosionsbeständige Werkstoffe entwickelte Expanite-Technologie bietet sowohl für austenitische, martensitisch, ferritische und Duplex-Edelstähle aber auch für kostspielige Nickel-Basislegierungen wie z.B. Inconel und Hastelloy eine Lösung. Für Titanwerkstoffe wird der neue Spezialprozess ExpaniteHard-Ti eingesetzt, den das Expanite-Experten-Team in Dänemark in den letzten Jahren zur Marktreife entwickelt hat.

Über Expanite

Expanite offers state-of-the-art solutions for surface hardening treatment of stainless steels Expanite wurde 2010 von führenden Experten für Material- und Oberflächenhärtung gegründet, deren Forschung bereits auf das Jahr 2000 zurückgeht. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Hillerød bei Kopenhagen und Behandlungszentren in den USA, Deutschland, Korea und China. Die Lösungen von Expanite sind flexibel und können im Rahmen einer Lizenzvereinbarung auf die eigene Produktlinie des Kunden zugeschnitten werden. www.expanite.com.

 

Die Verfahren zur Oberflächenhärtung von Edelstahl des dänischen Pioniers Expanite wurden in den letzten Jahren immer häufiger eingesetzt, um die Fress- und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlfittings zu verbessern. Die Ergebnisse eines Langzeit-Korrosionstests zeigen insbesondere die Überlegenheit der Expanite-Technologie gegenüber herkömmlichen Verfahren.

About Expanite

Expanite wurde 2010 von führenden Experten für Werkstoffe und Oberflächenhärtung gegründet, deren Forschung bis ins Jahr 2000 zurückreicht. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Hillerød bei Kopenhagen und verfügt über Behandlungszentren in den USA, Deutschland, Korea und China. Die Lösungen von Expanite sind flexibel und können im Rahmen einer Lizenzvereinbarung auf die eigene Produktlinie des Kunden zugeschnitten werden. www.expanite.com.

 

(Artikel auf Englisch)

Expanite surface hardening on stainless steel passes critical test for food contact with exceptional results. Superior wear resistance can now be combined with safety in relation to food contact!

Expanite, the leading provider of sustainable surface hardening and heat treatment on stainless steel and titanium, reaches outstanding results with the SuperExpanite® hardening of AISI316/1.4404 stainless steel for metallic food contact material. The tests, performed in accordance with the European Committee CM/Res(2013)9 Resolution, focuses on repeated food contact scenarios, and Expanite surface hardening is thereby concluded safe to use in stainless steel food contact applications.

The test

The tests was conducted in accordance with the Council of Europe Resolution CM/Res(2013)9, focusing on repeated food contact scenarios – and the possible migration of substances from metallic components into food. In the test, performed for Expanite in October 2023 by an independent laboratory, coupons of stainless steel were treated with Expanite surface hardening (SuperExpanite®) and hereafter exposed to the testing media. Results from the test are expressed in terms of migration levels of various elements into the testing medium, in essence food. Overall aim is to limit migration and stay below the limits expressed in the resolution. The details of the test, were as follows:

• • Material: AISI316/1.4404 stainless steel

• • Expanite treatment: SuperExpanite20 NC

• • Testing medium: 0.5% citric acid

• • Temperature: 70 degrees Celsius

• • Duration: 2 hours

The test results

Basically, Expanite-treated components passed the migration criteria for all relevant substances. The tests showed exceptional performance achieved through Expanite’s surface hardening on stainless steel – the treated AISI316 stainless steel exhibited remarkable resistance and compliance with the stringent conditions outlined in the CM/Res(2013)9 test. In the larger perspective, it means that it can be considered safe to apply Expanite surface hardening to on stainless steel for food applications – and thereby combining safety with superior wear resistance. The surface hardening and heat treatment applied by Expanite not only meet but exceed the expectations for materials used in repeated food contact applications. The enhanced properties of the treated stainless steel make it an ideal choice for various industries, including those requiring compliance with strict regulatory standards.

About Expanite

Expanite offers state-of-the-art solutions for surface hardening treatment of stainless steels and titanium. With Expanite’s processes, it is possible to increase the material’s surface hardness tenfold while at the same time maintaining and even increasing its corrosion resistance. Expanite is a global organization with a combined development and production facility near Copenhagen, Denmark, and hardening capacity in both US, Germany, Korea and China. Expanite’s solutions are flexible and can be introduced directly into a customer’s own production line as part of a licensing arrangement. Learn more on www.expanite.com.

Expanite erhält Master File for Devices (MAF) Genehmigung der FDA für ihr patentiertes Verfahren zum Oberflächenhärten von Edelstahl in Anwendungen für medizinische Geräte!

Expanite, gibt offiziell bekannt, dass es für die eingereichte Master File for Devices (MAF) bei der Food and Drug Administration (FDA) der Vereinigten Staaten die Einreichungsnummer MAF3078 erhalten hat. Expanite hat erfolgreich eine Master File for Devices (MAF) an das Zentrum für Geräte und radiologische Gesundheit (CDRH) der FDA für SuperExpanite® (ihr patentiertes Verfahren zum Oberflächenhärten von Edelstahl) übermittelt und erhielt von der FDA ein Bestätigungsschreiben über die Einreichung. Die MAF deckt notwendige Informationen wie Technologie, Produktionsprozesse und Anlageninformationen sowie Testdaten und mehr ab. Die SuperExpanite® Master File wurde mit der Kontrollnummer MAF3078 für das Einreichungsdokument versehen. „Wir freuen uns sehr, diesen wichtigen Meilenstein erreicht zu haben. Die FDA-Registrierung erleichtert unseren US-amerikanischen Kunden die Zulassung neuer medizinischer Produkte, die Oberflächenhärten von Expanite verwenden. Expanite kann unseren Kunden nun auf ihre Anfrage hin ein unterzeichnetes und benanntes Autorisierungsschreiben zum Zwecke der Produktregistrierung bei der FDA übermitteln. Dies ist der erste von vielen MAFs, die kommen werden“, sagt Thomas Abel Sandholdt, CEO von Expanite.

Vorteile der MAF-Implementierung

Die Vorteile der MAF, die bei der FDA für Hersteller eingereicht wird, die die innovativen Oberflächenhärtungstechnologien von Expanite einsetzen und ihre Produkte bei der FDA registrieren, umfassen u.a.

• • Zeit- und Aufwandsersparnis, da Expanite bereits die Anforderungen der FDA evaluiert und verstanden hat;

• • Dokumentationen bereits erstellt und von der FDA genehmigt;

• • Dokumentation der Oberflächenhärtungstechnologie ist ab sofort für die Überprüfung durch die FDA verfügbar;

• • Zeit und Aufwand für die Kommunikation zwischen Hersteller und Expanite beim MAFAntrag des Herstellers entfallen;

• • Expanite ist dafür verantwortlich, die MAF auf dem neuesten Stand zu halten.

Master File for Devices jetzt verfügbar

Für die Registrierung der Hersteller von Medizinprodukten ist die SuperExpanite® Master File for Devices ab sofort bei der FDA erhältlich. Expanite wird ein MAF-Zulassungsschreiben für Kundenanfragen vorlegen, um die technischen Unterlagen von Expanite für die Überprüfung durch die FDA im Rahmen ihrer Produktregistrierung zur Verfügung zu stellen.. Bitte wenden Sie sich an Thomas Abel Sandholdt, um mehr über die FDA-Master-Datei für Geräte und SuperExpanite® MAF-Inhalte zu erfahren und ein unterzeichnetes Autorisierungsschreiben für Ihre Produktregistrierungen anzufordern.

Über Expanite

Expanite bietet Lösungen zum Oberflächenhärten von Edelstahl und Titan die dem Stand der Technik voraus sind. Die Verfahren von Expanite ermöglichen es die Härte der Materialoberflächen um den Faktor zehn zu erhöhen und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit aufrecht zu erhalten und sogar zu verbessern. Am Stammsitz von Expanite in der Nähe von Kopenhagen, Dänemark, befindet sich ein kombiniertes Forschungs- und Produktionszentrum. Die Produktionsstandorte in den USA, Deutschland und China ergänzen die weltweiten Behandlungskapazitäten und reduzieren den Logistikaufwand für die Kunden vor Ort. Lösungen von Expanite sind zudem flexibel und können im Rahmen einer Lizenzvereinbarung direkt in der Produktion des Kunden implementiert werden. www.expanite.com

 

(Artikel auf Englisch) Expanite, the Danish pioneer within surface hardening of stainless steel and titanium has successfully been ISO9001:2015 certified. In parallel with this certification, Expanite’s quality management system is now also complying with the CQI-9 standard for heat treatment within automotive.

ISO9001:2015 cover the production in all locations

Expanite originally achieved the ISO 9001:2008 certificate in 2013 for its Danish headquarter but with the recertification to the ISO 9001:2015 the scope is extended to cover the production, laboratory, shipping and office facilities in all locations; Germany, US and Denmark. “We are very proud of being among the first companies to reach the ISO certification according to the 9001:2015 edition. The recertification to the new standard for all our locations marks an important milestone for Expanite; with the certification, our customers can be confident that Expanite is dedicated and committed to maintaining the same high quality in processes, services and procedures no matter where customers are being serviced. Our motivation to obtain the certifications is driven by a desire to meet customer needs and continue to improve customer satisfaction”, says CEO, Thomas Abel Sandholdt.

ISO9001:2008 vs 9001:2015

The most noticeable change to the standard is its new structure is:

• • The emphasis on leadership

• • The focus on risk management

• • Emphasis on objectives measurement and change

• • Communication and awareness

• • Fewer prescriptive requirements

About Expanite

Expanite offers state-of-the-art solutions for surface hardening treatment of stainless steels and titanium. With Expanite’s processes, it is possible to increase the material’s surface hardness tenfold while at the same time maintaining and even increasing its corrosion resistance. Expanite is a global organization with a combined development and production facility near Copenhagen, Denmark, and hardening capacity in both US, Germany, Korea and China. Expanite’s solutions are flexible and can be introduced directly into a customer’s own production line as part of a licensing arrangement. Learn more on www.expanite.com

 

Expanite, der dänische Spezialist für Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung von Edelstahl und Titan, freut sich, die Aufnahme von Thorsten Schild als Business Deve-lopment Manager bekannt zu geben. Dank seiner mehr als 25-jährigen Fachkompe-tenz wird Thorsten einen erheblichen Beitrag zur Stärkung der kommerziellen und technischen Dienstleistungen von Expanite leisten und somit die Wachstumsstrategie des Unternehmens nachhaltig vorantreiben.

Vor seinem Eintritt bei Expanite war Thorsten Schild als Vertriebsleiter der S3P-Division von Bodycote tätig und einer der Mitbegründer von BorTec-SMT. Thorsten Schild kann zweifellos als einer der erfahrensten Experten im Bereich Ver-trieb und Marketing von Oberflächenhärtung von Edelstahl angesehen werden. Sei-ne umfassende Fachkenntnis und langjährige Erfahrung machen ihn zu einer heraus-ragenden Persönlichkeit auf diesem Gebiet. Über einen Zeitraum von mehr als 25 Jahren hat er weltweit Kunden dabei unterstützt, Probleme im Bereich Verschleiß und Korrosion zu lösen. In seiner Position als Business Development Manager bei Expanite wird Thorsten eine maßgebliche Rolle dabei spielen, das Unternehmenswachstum voranzutreiben. Mit seinem umfangreichen Branchenwissen und Netzwerk wird er zu den strategi-schen Initiativen des Unternehmens beitragen und das Geschäftswachstum voran-treiben. „Wir freuen uns sehr, Thorsten im Expanite-Team willkommen zu heißen“, sagt Thomas Abel Sandholdt, CEO bei Expanite. „Die Kombination seiner bewährten Vertriebsexpertise mit den einzigartigen prozessbezogenen Vorteilen von Expanite ist perfekt. Die Ernennung wird unser Engagement für die Bereitstellung wegweisender Lösungen und Dienstleistungen für alle Branchen, die einen verbesserten Schutz ge-gen Verschleiß und Korrosion, stärken.“ Thorsten Schild hat seine Tätigkeit als Business Development Manager bei Expanite bereits begonnen und wird eng mit dem bestehenden Team zusammenarbeiten, um Innovationen voranzutreiben, Kundenbeziehungen zu stärken und neue Geschäfts-möglichkeiten zu identifizieren.

Über Expanite

Expanite ist ein dänisches Unternehmen, das sich auf die Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung von Edelstahl und Titan spezialisiert hat. Expanite hat sich als Vorreiter und vertrauenswürdiger Partner etabliert. Die nachhaltigen und patentier-ten Oberflächenhärtungsverfahren verbessern die Anlauffestigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl- und Titanbauteilen in einer Vielzahl von An-wendungen und Branchen. Erfahren Sie mehr unter www.expanite.com

 

Wir sind stolz bekannt zu geben, dass Expanite – der dänische Spezialist für Oberflächenhärtung und Wärmebehandlung von Edelstahl und Titan – die ISO 14001-Zertifizierung erhalten hat.

ISO 14001 hat sich zum internationalen Standard für die Gestaltung und Umsetzung eines Umweltmanagementsystems entwickelt. Unternehmen, die die Zertifizierung erhalten, verfügen über geeignete Verfahren zur Messung, Reduzierung und Verwaltung ihrer Umweltauswirkungen. Auditiert vom TÜV Nord, einer der weltweit größten Inspektions-, Zertifizierungs- und Testorganisationen, hat Expanite nachgewiesen, dass unser Umweltmanagementsystem die Anforderungen von ISO 14001 erfüllt.

Ein wichtiger Meilenstein für Expanite

Die Zertifizierung verlangt von Expanite, alle für das Unternehmen relevanten Umweltprobleme zu berücksichtigen, eine Strategie für den Umgang mit Problemen zu haben und sich kontinuierlich zu verbessern. Seit der Gründung von Expanite sind Nachhaltigkeit und Umweltaspekte Teil unserer Unternehmens-DNA. Expanite ist führend bei nachhaltigen Oberflächenhärtungslösungen – und in diesem Licht ist die ISO 14001 ein sehr wichtiger Meilenstein. „Nachhaltigkeit und Reduzierung der Umweltbelastung sind wichtige Leitprinzipien von Expanite, Prinzipien, an deren Einhaltung wir hart arbeiten. Wir engagieren uns für Nachhaltigkeit und tragen Verantwortung gegenüber den Gemeinden, in denen wir tätig sind. Der Abschluss des weltweiten Zertifizierungsprozesses nach ISO 14001 ist ein starker Beweis für dieses Engagement“, sagt CEO Thomas Abel Sandholdt.

Was ist ISO 14004

Jede Organisation, die eine ISO 14001-Zertifizierung erlangt, muss eine Vielzahl potenzieller Umweltauswirkungen berücksichtigen, darunter Luftverschmutzung, Wasser- und Abwasserprobleme, Abfallmanagement, Bodenverschmutzung, Klimaschutz und Anpassung, Ressourcennutzung und -effizienz. Die ISO 14001-Zertifizierung ist eine Garantie für die Qualität des Umweltmanagementsystems, und die Einhaltung durch das Unternehmen kann auditiert werden. Das bedeutet, dass jeder, der mit Expanite Geschäfte macht, sicher sein kann, dass wir über Verfahren verfügen, um unsere Umweltauswirkungen zu messen, zu reduzieren und zu verwalten.

Festlegung von Zielen für die Umweltauswirkungen von Expanite

Bei Expanite stellen die Zertifizierung und das aktive Management unseres Umweltmanagementsystems sicher, dass wir uns unter anderem auf folgende Themen konzentrieren:

• • Reduzierung des Ressourcen- und Materialeinsatzes

• • Weniger Abfallproduktion (und damit geringere Kosten für die Abfallbewirtschaftung)

• • Erhöhung des Anteils nachwachsender Rohstoffe

• • Verbesserung unserer internen Strukturen, um eine effiziente Leistung zu gewährleisten, die zu Nachhaltigkeit führt

• • Vorantreiben der Standards für unsere Branche

Schließlich ist die ISO14001-Zertifizierung eine Gelegenheit, unserem Team, unseren Kunden und der Gemeinschaft zu zeigen, dass wir uns der Umwelt verpflichtet fühlen. Expanite ist auch nach ISO 9001 zertifiziert, und wir glauben, dass beide ISO-Zertifikate unser Engagement und unsere Hingabe widerspiegeln, in jedem Aspekt unseres Geschäfts nach den höchstmöglichen Standards zu arbeiten.

Über Expanite

Expanite bietet eine Technologie, die Verschleiß, Fressen und Korrosion von Komponenten aus Edelstahl oder Titan verhindert, indem das Material in einer reinen Gasumgebung gehärtet wird, ohne giftige Abfälle und mit dem niedrigsten CO2-Fußabdruck in der Branche. Expanite ist ein globales Unternehmen mit einer kombinierten Entwicklungs- und Produktionsstätte in der Nähe von Kopenhagen, Dänemark, und Behandlungskapazitäten in den USA, Deutschland, Korea und China. Die Lösungen von Expanite sind flexibel und können im Rahmen einer Lizenzvereinbarung direkt in die Produktionslinie des Kunden eingeführt werden. www.expanite.com